混凝土攪拌機是將混凝土拌和料均勻拌和而制備混凝土的一種專用機械。為適應不同混凝土攪拌要求，攪拌機有多種機型。

1.混凝土攪拌機的用途、分類型號

按工作原理分為自落式和強制式攪拌機，強制式攪拌機又分為立軸蝸槳式、立軸行星式、單臥軸式和雙臥軸式四種形式（圖4-1）；按工作過程分為周期式和連續式攪拌機；按卸料方式分為傾翻式和非傾翻式（或反轉式）攪拌機；按攪拌筒的形狀分為錐式、盤式、梨式和槽式以及鼓筒式攪拌機；按攪拌容量分為大型（出料容量１～３ｍ３）、中型（出料容量０．３～０．７５ｍ３）和小型（出料容量０．０５～０．２５ｍ３）攪拌機。按攪拌軸的位置，分為立軸式和臥軸式攪拌機。

混凝土攪拌機的型號由攪拌機形式、特征和主參數等組成如下：

表4-1  攪拌機型號的表示方法

例：ＪＤ２００型攪拌機表示出料容量為２００Ｌ，電動機驅動的單臥軸強制式攪拌機。

a. 自落式攪拌機 b. 立軸蝸槳式強制式攪拌機 c. 立軸行星式強制式攪拌機 d. 臥軸式攪拌機

圖4-1  混凝土攪拌機

2.混凝土攪拌機的工作原理與基本結構

（1）工作原理

1）自落式攪拌機

工作原理如圖4-2所示。攪拌機構為攪拌筒，沿筒內壁周圍安裝若干個攪拌葉片。工作時，葉片隨筒體繞其自身軸旋轉，利用葉片對筒內物料進行分割、提升、灑落和沖擊等作用，使配合料的相對位置不斷進行重新分布而得到均勻攪拌。它的特點是攪拌強度不大，效率低，適合于攪拌一般集料的塑性混凝土。

圖4-2  自落式攪拌機工作原理

１.混凝土拌和料；２.攪拌筒；３.攪拌葉片；４.托輪

2）立軸蝸槳式強制式攪拌機

工作原理如圖4-3所示。攪拌機的圓盤中央有一根豎立轉軸１，軸上裝有幾組攪拌葉片３，當轉軸旋轉時帶動攪拌葉片旋轉而進行強制攪拌。蝸槳式攪拌機具有結構緊湊、體積小、密封性能好等優點。

圖4-3 蝸槳式攪拌機工作原理

１立軸；２攪拌筒；３攪拌葉片

3）立軸行星式強制式攪拌機

工作原理如圖4-4所示。攪拌機帶有攪拌葉片４的旋轉立軸不是裝在攪拌筒３中央，而是裝在行星架２上，它除帶動攪拌葉片繞本身軸線自轉外，還隨行星架繞攪拌筒的中心軸１公轉，這比只有自轉的蝸槳式產生更加復雜的運動。行星式攪拌機旋轉軸的數量按不同容量可以是一個、兩個或三個。行星式的攪拌強烈，且攪拌時間短，攪拌容量大，常用于混凝土攪拌樓（站）。

圖4-4 行星式攪拌機工作原理

１.中心軸；２.行星架；３.攪拌筒；４.攪拌葉

圖4-5行星式攪拌機立軸布置

ａ．單軸；ｂ．雙軸；ｃ．三軸械。

4）臥軸式攪拌機

通過水平軸的旋轉帶動葉片進行強制攪拌混凝土的機械，臥軸式攪拌機分單臥軸和雙臥軸兩種，攪拌筒呈槽形。

單臥軸強制式攪拌機工作原理：攪拌機的一根軸上裝有兩條大小相同、旋向相反的螺旋葉片３和兩個側葉片４，迫使拌和物作帶有圓周和軸向運動的復雜對流運動。

雙臥軸強制式攪拌機工作原理：雙臥軸攪拌機的復雜對流運動是由兩條旋向相同的螺旋葉片作等速反向旋轉來實現的。由于臥軸式攪拌機的強烈的對流運動，因而能在較短的時間內拌制成勻質的混凝土拌和物。使這種攪拌機有很好的攪拌效果，適用范圍廣，近年來得到迅速發展。

圖4-6 攪拌機工作原理

１.攪拌筒；２.攪拌軸；３.螺旋葉片；４.側葉片

圖4-7  雙臥軸攪拌機工作原理

１攪拌筒；２中心葉片；３攪拌葉片；４攪拌軸

（2）混凝土攪拌機的基本組成：

１）攪拌機構。它是攪拌機的工作裝置，有攪拌筒內安裝葉片或攪拌軸上安裝葉片兩種結構形式。

２）上料機構。向攪拌筒內投放配合料的機構，常見的有翻轉式料斗、提升式料斗、固定式料斗等形式。

３）卸料機構。將攪拌好的新鮮混凝土卸出攪拌筒的機構，有卸槽式、傾翻式、螺旋葉片式等。

４）傳動機構。它是將動力傳遞到攪拌機各工作機構上的裝置，主要形式有帶傳動、摩擦傳動、齒輪傳動、鏈傳動和液壓傳動。

５）配水系統。它是按混凝土配比要求，定量供給攪拌用水的裝置。一般有水泵—配水箱系統、水泵—水表系統以及水泵—時間繼電器系統。

（3）常見混凝土攪拌機的基本結構

1）錐形反轉出料混凝土攪拌機

錐形反轉出料混凝土攪拌機的攪拌筒呈雙錐形，攪拌筒正轉為攪拌，反轉為出料。

圖4-8為ＪＺＣ２００型錐形反轉出料混凝土攪拌機，它是一種小容量移動式混凝土攪拌機，其主要由攪拌機構、上料機構、供水系統、底盤和電氣控制系統等組成。

圖4-8ＪＺＣ２００型混凝土攪拌機

１牽引桿；２攪拌筒；３大齒圈；４吊輪；５料斗；６鋼絲繩；７支腿；８行走輪；９動力及傳動機構；１０底盤；１１托輪

攪拌與傳動機構：ＪＺＣ２００型攪拌機攪拌傳動機構主要由攪拌筒２、傳動機構９和托輪１１等組成。攪拌筒中間為圓柱體，兩端為截頭圓錐體，通常采用鋼板卷焊而成。攪拌筒內壁焊有一對交叉布置的高位葉片３和低位葉片７，分別與攪拌筒軸線成４５°夾角，且呈相反方向。

當攪拌筒正轉時，葉片使物料除作提升和自由下落運動外，而且還強迫物料沿斜面作軸向竄動，并借助于兩端錐形筒體的擠壓作用，從而使筒內物料在灑落的同時又形成沿軸向往返交叉運動，強化了攪拌作用，提高了攪拌效率和攪拌質量。當混凝土攪拌好后，攪拌筒反轉，混凝土拌和物即由低位葉片推向高位葉片，將混凝土卸出攪拌筒外。

圖4-9ＪＺＣ２００型攪拌機的攪拌筒

１出料口；２出料葉片；３高位葉片；４驅動齒圈；５攪拌筒體；６進料口；７低位葉片

上料機構：ＪＺＣ２００型攪拌機的上料機構由料斗１、鋼絲繩２、吊輪３、操作手柄７和離合器卷筒６等組成（圖4-10）。料斗提升由鋼絲繩牽引，帶有離合器的鋼絲繩卷筒裝在減速器輸出軸上。

圖4-10ＪＺＣ２００型攪拌機的上料機構

１料斗；２鋼絲繩；３吊輪；４攪拌筒；５支架；６離合器卷筒；７操作手柄

供水系統：ＪＺＣ２００型攪拌機的供水系統由電動機１、水泵２和流量表５等組成（圖4-11）。它是由電動機１帶動水泵２直接向攪拌筒供水，通過時間繼電器控制水泵供水時間來實現定量供水。

圖4-11 ＪＺＣ２００型攪拌機的供水系統

１電動機；２水泵；３吸水閥；４引水杯；５流量表

底盤：底盤由槽鋼焊成，裝有兩只輪胎，前面裝有牽引桿１（圖4-8）供拖行用。在底盤的四角裝有可調高低的支腿７，攪拌機工作時，須通過轉動絲杠將支腿撐起，使輪胎卸荷，并通過支腿將攪拌機調至水平位置，以提高機器工作時的穩定性。拖行時需將支腿放至最高位置，并用插銷定位。

電氣控制系統：攪拌筒的正轉、停止、反轉、水泵的運轉、停止和振動分別由６個控制按鈕來實現。供水量由時間繼電器的延時多少來確定。

2）臥軸強制式混凝土攪拌機

臥軸強制式混凝土攪拌機兼有自落式和強制式兩種機型的優點，即攪拌質量好，生產率高，能耗低，可用于攪拌干硬性、塑性、輕集料混凝土等。在結構上它有單臥軸和雙臥軸之分。前者多屬小容量機種，后者則適用于大容量機種。兩者在攪拌原理、功能特點等方面十分相似，所不同的是攪拌筒、攪拌裝置和卸料方式的區別。

圖4-12為ＪＳ５００型雙臥軸強制式混凝土攪拌機。該機主要由攪拌機構、上料機構、傳動機構、卸料裝置等組成。

圖4-12 ＪＳ５００型雙臥軸強制式混凝土攪拌機

１供水系統；２上料斗；３上料架；４卷揚裝置；５攪拌筒；６攪拌裝置；７卸料門；８機架

攪拌與傳動機構：攪拌機構由水平安置的兩個相連的圓槽形拌筒２和兩根按相反方向轉動的攪拌軸１等組成，在兩根軸上安裝了幾組攪拌葉片３、４，其前后上下都錯開一定的空間，從而使拌和料在兩個拌筒內輪番地得到攪拌，一方面將攪拌筒底部和中間的拌和料向上翻滾，另一方面又將拌和料沿軸線分別前后擠壓，從而使拌和料得到快速而均勻的攪拌。（圖4-13）

圖4-13  ＪＳ５００型攪拌機攪拌與傳動機構圖

１水平軸；２攪拌筒；３攪拌葉片；４中心葉片；５電動機；６三角皮帶傳動；７二級齒輪減速機；８輸出小齒輪；９、１１攪拌軸輸入大齒輪；１０介輪

上料機構：上料機構主要由上料斗、上料架和卷揚裝置等組成。制動式電機通過減速箱帶動卷筒轉動，鋼絲繩通過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部料門上的一對滾輪進入上料架水平岔道，料斗門自動打開，物料經過進料漏斗投入拌筒內。為保證料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關，上行程有兩個限位開關，分別對料斗上升起限位作用，下行程有一個限位開關，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，彈簧杠桿機構使下限位動作，卷揚機構自動停車，彈簧機構和下限位均裝在軌道架頂部的橫梁上。

卸料裝置：雙臥軸式攪拌機的卸料裝置有單門卸料和雙門卸料兩種形式。卸料門的啟閉方式有人工扳動搖桿、電動推桿、液壓缸等方式。

雙出料門卸料裝置，安置在兩個圓槽型拌筒底部的兩扇出料門，由汽缸經齒輪連桿得到同步控制。出料門的長度比拌筒長度短，所以絕大部分的混凝土是靠自重向外卸出，殘留的則靠攪拌葉片強制向外排出。出料時，攪拌軸轉動，即可將料卸清。

圖4-14  雙出料門卸料裝置

ａ）關閉；ｂ）開啟

3.常見設備

1、齒圈錐形反轉出料混凝土攪拌機
2、磨擦錐形反轉出料混凝土攪拌機
3、內燃驅動錐形反轉出料混凝土攪拌機
4、齒圈錐型傾翻出料混凝土攪拌機
5、磨擦錐型傾翻出料混凝土攪拌機
6、渦漿式混凝土攪拌機
7、行星式混凝土攪拌機
8、單臥軸式機械上料混凝土攪拌機
9、單臥軸式液壓上料混凝土攪拌機
10、連續式混凝土攪拌機
11、雙臥軸式混凝土攪拌機